BİLİM VE TEKNOLOJİ

Charm Industrial, çelik emisyonlarını azaltmak için mahsulleri nasıl kullanmayı umuyor?


Uluslararası Enerji Ajansı’nın 2020 raporuna göre, demir-çelik endüstrisi her yıl yaklaşık 4 milyar ton karbon emisyonu üretiyor ve bu da enerjiyle ilgili tüm iklim kirliliğinin yaklaşık %10’unu oluşturuyor. Bu rakamlar, Çin’deki ve başka yerlerdeki hızlı ekonomik büyümenin yönlendirdiği bu yüzyılda keskin bir şekilde arttı.

Kanada ve Avrupa Birliği de dahil olmak üzere bazı bölgelerdeki yüksek emisyonlar ve giderek katılaşan iklim politikaları, bazı şirketleri modern dünyanın bu temel yapı taşlarını üretmenin daha temiz yollarını keşfetmeye zorlamaya başladı.

İsveçli ortak girişim Hybrit, geçen yıl ilk ticari yeşil çelik grubunu Volvo’ya teslim etti. Çelik devi SSAB, devlete ait elektrik şirketi Vattenfall ve madencilik şirketi LKAB arasındaki bu ortaklık, kömür ve kok yerine karbonsuz hidrojene dayanan bir üretim yöntemi kullandı. Diğer şirketler, karbon dioksiti yakalayan veya Boston Metal gibi tamamen farklı elektrokimyasal yöntemler uygulayan ekipmanlara sahip tesislerin kullanımını araştırıyor.

Cazibe yine başka bir yaklaşımı değerlendiriyor. Şirketin deposunun arka köşesinde çalışanlar, şirketin biyo-yağını sıcak buhar ve oksijenle reaksiyona sokmak için reformer olarak bilinen dar bir metal mekanizma kullanıyorlar. Bu, çoğunlukla karbon monoksit ve hidrojen karışımı olan sentez gazı olarak bilinen şeyi üretir.

biyo yağ dökmek
Mahsul kalıntılarından üretilen biyo-yağ.

CHARM ENDÜSTRİYEL

Bu potansiyel olarak demir ve çelik üretmenin tek bir yöntemine dönüştürülebilir.

Çelik üretiminin en yaygın biçimi, demir cevheri, kireçtaşı ve bir tür kömür olan kok kömürünü 1.500 ˚C’nin üzerindeki sıcaklıklara ısıtan bir yüksek fırınla ​​başlar. Sonuçta ortaya çıkan ve “pik demir” olarak bilinen karbon yüklü metal, daha sonra oksijenin üflendiği, safsızlıkların giderildiği ve çeşitli derecelerde çelik üretmek için diğer malzemelerin eklendiği ikinci bir fırına taşınır.

Demir, kömür ve kok kömürünün çıkarılması ve üretimi de dahil olmak üzere bu sürecin her aşamasında emisyonlar meydana gelir; fırınları çalıştırmak için yakıtların yakılması; ve bunların içinde meydana gelen kimyasal reaksiyonlar.

Ancak günümüzde geri dönüştürülmemiş çeliğin yaklaşık %7’si, doğrudan indirgeme yöntemi olarak bilinen yöntem kullanılarak farklı bir fırın tipinde üretilmektedir. Bir şaft fırınında demir oksit cevherinden oksijen atomlarını soymak için genellikle doğal gaza dayanır. Bu, temelde sadece eritilmesi ve diğer malzemelerle karıştırılması gereken sünger demir olarak bilinen şeyi üretir. Bu ikinci adım, güneş, rüzgar, jeotermal veya nükleer santrallerden gelen karbonsuz güçle çalışabilen bir elektrik ark ocağı olarak bilinen şeyde yapılabilir.



Source link